导语
你以为陶瓷表壳是"雕"出来的？其实它是"烧"出来的。6 道工序，从一把粉到一块镜面，图文一次看懂。
① 第一步：粉料
好陶瓷从粉料开始。氧化锆粉料的配比与批次稳定性，直接决定后面每一步的良率——这也是为什么评估供应商时，要看它有没有批次追溯记录。
② 第二步：成型
粉料经注塑/干压成坯。此时的坯件还不是陶瓷，尺寸也留了烧结收缩的余量。
③ 第三步：高温烧结
1500℃ 上下烧结，坯体才真正"成瓷"、收缩定型。烧结收缩一致性是陶瓷表壳的核心难点——收缩不稳，后面全白干。
④ 第四步：CNC 精修
烧结会缩，靠 CNC 修到位。表壳类关键面公差 ±0.02–0.05 mm（以图纸会审与送检测报告为准），按图施工。
⑤ 第五步：抛光
镜面 / 哑光两种表面处理，按款式定制。抛光后的氧化锆陶瓷光泽温润、本色不褪色，长期保持观感。
⑥ 第六步：出货检验
关键尺寸逐件检验，公差卡死才出货；批次带投料→成型→烧结→加工→出货追溯记录。
避坑 1 条
评估陶瓷表壳厂，别只比单价——重点看：① 烧结收缩一致性；② 关键面公差稳定性；③ 批次色差。低价往往牺牲这三项，装配时才暴露。